Гід ремонту

Ремонт своїми руками

Все про силікатній цеглі, як роблять, де застосовується і як вибрати

Більшість людей, особливо не вникающих в специфіку виготовлення цегляних виробів, умовно ділить цей стіновий матеріал на цеглу червоного і білого кольору. У рідкісних випадках можна одержати грамотне пояснення щодо наявних принципових відмінностей, які в дійсності засновані на використанні різних технологій виробництва і різних інгредієнтів у складі.

Зміст

  • 1 Особливості виробництва силікатної цегли
  • 2 Переваги та недоліки
  • 3 Класифікація силікатної цегли

Особливості виробництва силікатної цегли

Порівняно із звичайним червоним цеглою, принципово нові силікатні вироби не можуть похвалитися багатовіковою і багатою історією: їх масове виготовлення стало можливим лише після розвитку і модернізації технологій з переробки сировинних ресурсів синтетичного походження.

На відміну від традиційного червоного цегли, що отримується, головним чином, із суміші глини, цегляний матеріал білого кольору виробляється з суміші піску, вапна і додаткових пігментних компонентів.

Технологія виготовлення та склад силікатних цегляних виробів не має нічого спільного з особливостями виробництва червоної цегли, однак їм притаманні багато якості і характеристики, якими наділений звичайний будівельний цегла: висока міцність і надійність споруди, морозостійкість і виняткова довговічність.

Для виготовлення силікатної цегли використовується так звана технологія автоклавного синтезу, згідно з якою з заздалегідь підготовленого розчину кварцу-піску, вапна і пігментних добавок під впливом гарячої пари, тиску і високої температури формується особливий штучний камінь — цегла силікатна. Подібну технологію виготовлення прийнято називати безобжиговой.

Якісне готовий виріб відрізняється правильними геометричними формами і рівними краями, без сколів. Його маса сягає 4 кг, а розміри, згідно з встановленим стандартам, складають:

  • для повнотілої модульного цегли — 250х129х65мм,
  • для повнотілої одинарної 250×120×65мм.

Силікатна цегла можна отримати двома способами: барабанним і силосним.

Перший варіант передбачає визначення кількості піску за обсягом, а вапна — по масі. Кожен з цих інгредієнтів надходить в окремий бункер, під яким розташований загальний для всіх гасильный барабан. Ретельно подрібнена вапно і пісок в певних пропорціях переміщуються в барабан, який після наповнення герметично закривається і починає поступальний, безперервне обертання, в ході якого вапно і пісок перемішуються спочатку в сухому вигляді у протягом декількох хвилин. Потім подається гарячий пар, і компоненти акуратно перемішуються під тиском 0,2 МПа протягом 40 хвилин, після чого суміш вважається повністю готовою для формування і подальшої обробки цегляних виробів.

Другий варіант передбачає попереднє зволоження вапна, піску і ретельне їх змішування. На наступному етапі суміш надходить у ємкість (силос), де і відбувається гасіння вапна. Силосний спосіб виготовлення силікатної цегли вимагає великих витрат часу — приблизно в 10 разів, що робить його менш популярним і затребуваним в будівельній індустрії.

Лише повне дотримання технології виготовлення, застосування якісної сировини, правильна дозування всіх компонентів і потрібний температурний режим дозволяють отримати доступний за ціною силікатну цеглу найвищої якості, в той час як наявність у піску різних домішок і кам’янистих включень істотно знижує міцність готового виробу та термін його експлуатації.

Переваги і недоліки

Цегла силікатна, крім більш економної технології виготовлення та цінової доступності, володіє поруч характерних переваг:

  1. висока надійність і екологічна безпека для навколишнього середовища;
  2. низька теплопровідність і кращі звукоізоляційні характеристики у порівнянні зі звичайною цеглою;
  3. точна геометрія форм і привабливий зовнішній вигляд, що виключає необхідність додаткового зовнішнього облицювання фасаду;
  4. можливість одержання силікатних цеглин різних відтінків шляхом додавання в суміш кольорових пігментів.

За всіма цими достоїнствами не можна упустити і суттєві недоліки, якими володіє силікатна цегла: низька водостійкість, морозостійкість і вогнестійкість.

Така особливість дозволяє використовувати такий стіновий матеріал для проведення фундаментних і підвальних робіт, зведення камінів, пічних димоходів і труб. Зате ідеально підходить для створення декоративних перегородок і несучих стін архітектурних споруд будь-якого призначення.

Класифікація силікатної цегли

У будівельній середовищі добре відомі наступні модифікації силікатних цегляних виробів: пустотілі, поризовані і повнотіла цегла. Стіни, зведені з перших двох видів цегли, відрізняються більш легким вагою, що значно знижує тиск на основний фундамент. При цьому показники тепло — і звукоізоляції, як і міцнісні характеристики кладки, не погіршуються.

Залежно від призначення розрізняють лицьовий і рядовий силікатна цегла. Основна функціональна складова особового виробу полягає не тільки в забезпеченні захисту поверхні стін архітектурної споруди від механічних і кліматичних впливів, але і неповторне декоративне оформлення фасаду. Так рельєфний облицювальна цегла нестандартного кольору створює унікальну ілюзію природного каменю і надає споруді відчуття оригінальності і ексклюзивності.

Фактура лицьової цегли може бути гладкою або шорсткою, кольору природного сировини або забарвленою. Прямолінійні ребра і ідеально плоска поверхня граней, відсутність плям і видимих дефектів вказує на високу якість цегельних виробів.

У залежності від габаритів виділяють силікатна цегла одинарний, полуторний і, нарешті, подвійний. Форма виробу може бути абсолютно будь-що: починаючи від традиційних моделей, і закінчуючи, округлими, овальними і навіть кутовими.

Втім, який силікатна цегла б Ви не обрали для проведення будівельних робіт, Ви завжди будете впевнені в його відмінних технічних характеристиках, зовнішньої привабливості і міцності. Докладно про силікатній цеглі Ви можете дізнатися з відеоролика на youtube.

Все про силікатній цеглі, як роблять, де застосовується і як вибрати, 5.0 out of 5 based on 1 rating


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *